I. Principali fattori d'influenza: chiavi per determinare la "fattibilità della costruzione"
1. Condizioni climatiche (fattore più critico)
Il clima influisce direttamente sulla velocità di asciugatura/indurimento e sulla qualità di formazione della pellicola-del rivestimento. Concentrarsi su quattro dimensioni:temperatura, umidità, precipitazioni e velocità del vento:
Temperatura: da 5 gradi a 35 gradi è l'intervallo ottimale
La maggior parte dei rivestimenti impermeabili (ad esempio, rivestimenti acrilici, poliuretanici, compositi JS a base di acqua-) si basano sull'evaporazione di umidità/solvente o su reazioni chimiche per formare pellicole. Temperature troppo basse (<5°C) can cause:
I rivestimenti a base acqua- congelano facilmente, danneggiando la struttura dell'emulsione e provocando screpolature o sfarinamento dopo l'indurimento.
Rivestimenti di tipo-reattivo (ad esempio, poliuretano bi-componente) che polimerizzano molto lentamente o addirittura smettono di reagire, risultando in rivestimenti appiccicosi e a bassa-resistenza.
Temperatures that are too high (>35 gradi) può causare:
Rapida evaporazione dell'umidità nei rivestimenti a base acqua-, con conseguente rapida formazione di pellicine superficiali mentre l'umidità interna rimane intrappolata-questo provoca successivamente vesciche o fori di spillo.
Rapida evaporazione del solvente nei rivestimenti a base di solvente-, con conseguente formazione di crepe da ritiro nel rivestimento.
Nota speciale: Alcuni rivestimenti impermeabili specifici per le basse-temperature- (ad esempio, rivestimenti impermeabili bituminosi modificati) possono essere applicati a temperature comprese tra 0 e 5 gradi, ma il manuale del prodotto deve essere confermato in anticipo. Inoltre, dopo la costruzione sono necessarie misure di isolamento termico (ad es. copertura con geotessili).
Umidità: umidità relativa < 85% senza condensa
Gli ambienti ad alta-umidità prolungano il tempo di asciugatura del rivestimento. Se l'umidità nel substrato o nell'aria supera i limiti (ad es. stagione delle piogge di prugne, periodi post-pioggia):
I rivestimenti a base d'acqua- faticano a disidratarsi e a polimerizzare, rimanendo "appiccicosi" e non riuscendo a formare un film impermeabile efficace.
I rivestimenti a base di solvente-sono meno influenzati dall'umidità, ma un'elevata umidità può causare condensa sulla superficie del substrato, riducendo l'adesione tra il rivestimento e il substrato e causando successivamente il distacco.
Metodo di giudizio: Pulire il supporto con un panno asciutto. Se il tessuto rimane asciutto e non ritorna umidità sulla superficie del substrato entro 1 ora, la costruzione è fattibile. In alternativa, utilizzare un igrometro per garantire che l'umidità relativa soddisfi i requisiti.
Precipitazioni: assenza di pioggia/neve nelle 24 ore prima e dopo la costruzione
Pioggia durante la costruzione: i rivestimenti non polimerizzati verranno lavati via dalla pioggia, causando spessori irregolari, aree mancanti o guasti completi.
Pioggia entro 24 ore dalla costruzione: il rivestimento non avrà ancora formato completamente una pellicola e l'acqua piovana penetrerà nel rivestimento, interrompendo la reazione di polimerizzazione e creando una "falsa impermeabilizzazione".
Raccomandazione: controllare le previsioni del tempo per le prossime 24–48 ore prima della costruzione, evitando giornate piovose o nuvolose (le giornate soleggiate continue sono ottimali). Se durante la costruzione si verifica improvvisamente una leggera pioggia, coprire immediatamente l'area costruita con teli di plastica. Dopo la pioggia, lasciare asciugare completamente il supporto (per almeno 24 ore), quindi ispezionare il rivestimento per eventuali danni prima di riapplicare.
**Velocità del vento: velocità del vento < livello 5 (vento leggero o calma)**
Excessively high wind speed (>Livello 5) può causare:
Rapida evaporazione dell'umidità/solvente sulla superficie del rivestimento, che porta all'"essiccazione della superficie mentre gli strati interni rimangono bagnati" e alla successiva fessurazione.
Polvere e detriti aderiscono al rivestimento non polimerizzato, compromettendo la tenuta impermeabile e l'aspetto.
2. Condizioni del substrato (base per determinare la durata dell'impermeabilizzazione)
Il supporto deve soddisfare quattro requisiti:asciutto, piatto, pulito e solido. Altrimenti, anche con condizioni climatiche adeguate, il rivestimento fallirà:
Secchezza: Contenuto di umidità del substrato Inferiore o uguale all'8% (tetti/pareti), Inferiore o uguale al 10% (seminterrati)
I substrati umidi creano un "film d'acqua" tra il rivestimento e il substrato, riducendo drasticamente l'adesione e causando successivamente formazione di vesciche o desquamazione.
Metodo di prova: Coprire il supporto con una pellicola di plastica da 1㎡, sigillare i bordi e lasciare agire per 24 ore. Se non si forma condensa all'interno del film e il supporto rimane asciutto, è qualificato.
Planarità: deviazione della superficie del substrato inferiore o uguale a 2 mm/2 m
Protuberanze, crepe o difetti a nido d'ape- causano uno spessore del rivestimento non uniforme (strati eccessivamente spessi nelle depressioni si rompono facilmente; strati eccessivamente sottili nelle sporgenze perdono facilmente). Riparare preventivamente le aree irregolari con malta cementizia e rinforzare le crepe con malta antifessure o tessuto non tessuto-.
Pulizia: assenza di polvere, olio o lattime
La polvere sulla superficie del substrato riduce l'adesione del rivestimento, mentre l'olio danneggia la struttura dell'emulsione del rivestimento. Spazzare la superficie con una scopa, pulire con un panno umido e pulire le aree macchiate di olio-con detersivo per piatti diluito prima dell'asciugatura.
II. Tempi di costruzione ottimali consigliati per diversi scenari
1. Costruzione dell'impermeabilizzazione del tetto
Selezione stagionale: la primavera e l'autunno (aprile-maggio, settembre-ottobre) sono ottimali
Le superfici del tetto possono raggiungere oltre 60 gradi in estate, causando una polimerizzazione troppo rapida dei rivestimenti. Le temperature invernali sono basse e possono causare gelate, rendendo difficile la formazione della pellicola. La primavera e l'autunno offrono temperature moderate (15-25 gradi), bassa umidità e precipitazioni minime-ideali per una polimerizzazione lenta e uniforme del rivestimento.
Orario della giornata: 9:00–11:00 e 14:00–16:00
Evitare le alte temperature di mezzogiorno (12:00–14:00) e la-rugiada mattutina (6:00–8:00) per evitare la formazione di pellicine sulla superficie o danni causati dalla rugiada al rivestimento.
2. Costruzione dell'impermeabilizzazione del seminterrato/garage sotterraneo
Selezione stagionale: evita la stagione delle piogge (giugno-luglio nel sud della Cina) e i periodi invernali con basse- temperature
Gli scantinati hanno intrinsecamente un’elevata umidità e la stagione delle piogge di prugne aggrava l’accumulo di umidità. Scegli stagioni secche e prive di pioggia-(ad esempio aprile-maggio, ottobre-novembre nella Cina settentrionale; marzo e ottobre nella Cina meridionale). Garantire una buona ventilazione nel seminterrato (ad esempio, accendere gli aspiratori per ridurre l'umidità).
Ora del giorno: la costruzione è fattibile durante tutto il giorno (se la ventilazione è scarsa, si consiglia la costruzione mattutina per sfruttare gli aumenti della temperatura diurna per un'asciugatura più rapida). Assicurarsi che non vi sia acqua stagnante o infiltrazioni d'acqua nel seminterrato durante la costruzione e la stagionatura (di solito 24-48 ore).
3. Costruzione di impermeabilizzazione bagno/cucina
Scelta della Fase: Dopo i lavori di rifacimento idraulico/elettrico e prima della posa delle piastrelle (una volta che il supporto è completamente asciutto)
I substrati del bagno vengono sottoposti a "taglio di trincee idrauliche → riempimento → livellamento". Gli strati di riempimento (ad esempio ceramsite) devono asciugarsi completamente (di solito 7-10 giorni di ventilazione e asciugatura all'aria-), poiché l'eccessiva umidità del substrato provoca la formazione di bolle nel rivestimento.
Selezione climatica: evita giorni piovosi o con elevata umidità-. Se l'umidità interna è elevata, utilizzare un riscaldatore da bagno (modalità aria calda) o un ventilatore per accelerare l'asciugatura del substrato.
III. Precauzioni chiave prima, durante e dopo la costruzione
1. Prima della costruzione
Leggere attentamente il manuale del prodotto per verificare la temperatura e l'umidità ottimali per l'applicazione del rivestimento (i requisiti possono variare in base alla marca e al tipo, ad esempio poliuretano mono-componente o bi-componente).
Esegui un rivestimento di prova su una piccola-area: applica una piccola porzione di rivestimento su una parte nascosta del substrato, osservala per 24 ore e procedi con la costruzione su una vasta-area solo se la pellicola si forma in modo uniforme senza crepe e con forte adesione.
2. Durante la costruzione
Controllare gli intervalli di rivestimento: la maggior parte dei rivestimenti impermeabili richiede 2-3 mani. Applicare la mano successiva solo dopo quella precedentecompletamente asciutto e stagionato(nessuna appiccicosità o rientranza se toccato leggermente). Gli intervalli in genere vanno da 6 a 12 ore (si estendono se le temperature sono basse).
3. Dopo la costruzione
Protezione del prodotto finito: evitare il traffico pedonale o l'accumulo di detriti durante il periodo di indurimento (solitamente 2-3 giorni) per prevenire danni al rivestimento.
Test di tenuta all'acqua: dopo che il rivestimento è completamente indurito (3-7 giorni, secondo i requisiti del manuale del prodotto), condurre un test di tenuta all'acqua di 24-48 ore. Procedere con i processi successivi (ad esempio, installazione delle piastrelle) solo se non viene confermata alcuna perdita.
In sintesi, il principio fondamentale per selezionare il tempo di costruzione ottimale per i rivestimenti impermeabili è quello didare la priorità a garantire "temperatura e umidità adeguate + substrato asciutto", quindi evitare condizioni meteorologiche estreme in base a scenari specifici (tetto/seminterrato/bagno). In definitiva, la costruzione standardizzata garantisce un'impermeabilizzazione efficace.
