1. Caratteristiche di polimerizzazione: la differenza fondamentale sta nel fatto che avvenga o meno la polimerizzazione completa
Rivestimenti impermeabili non-indurenti:
Rimangono sempre allo stato pastoso-o liquido viscoso e non polimerizzano completamente trasformandosi in una pellicola solida. Mantengono la viscosità e le prestazioni di scorrimento viscoso a lungo termine (simile alla "pasta per asfalto che non-si asciuga mai"). La loro struttura molecolare è stabile e non perde fluidità a causa del tempo o dei cambiamenti ambientali.
Rivestimenti impermeabili convenzionali:
Dopo la costruzione, polimerizzano trasformandosi in una pellicola solida attraverso reazioni chimiche (ad esempio, reazioni poliuretaniche a due-componenti) o volatilizzazione fisica (ad esempio, evaporazione dell'acqua nei rivestimenti a base di acqua-), formando un rivestimento continuo rigido o elastico. Una volta guariti, il loro stato rimane sostanzialmente fisso.
2. Differenze di prestazioni: flessibilità, adesione e capacità di autoriparazione
Adesione:
A causa della loro viscosità continua, i rivestimenti non-indurenti possono formare "adesione infiltrativa" con i substrati (calcestruzzo, membrane, ecc.). Anche se il substrato presenta leggere crepe, possono comunque aderire saldamente e sono meno soggetti a sollevarsi.
I rivestimenti convenzionali hanno un'adesione fissa dopo l'indurimento. Se il substrato si deforma o si fessura, potrebbero verificarsi delaminazioni o svuotamenti.
Flessibilità e resistenza alle crepe:
I rivestimenti non-indurenti hanno elevate prestazioni di scorrimento viscoso, consentendo loro di deformarsi in sincronia con l'espansione, la contrazione e l'assestamento del substrato. Possono coprire le micro-fessure (anche le crepe auto-riparanti inferiori a 0,2 mm).
I rivestimenti convenzionali (soprattutto quelli rigidi come i rivestimenti cristallini permeabili a base di cemento-) hanno scarsa flessibilità ed è probabile che si verifichino crepe quando il substrato si deforma. I rivestimenti elastici (ad esempio il poliuretano) hanno un certo grado di duttilità ma sono di gran lunga inferiori alla "seguibilità" dei rivestimenti non-indurenti.
Durabilità e resistenza agli agenti atmosferici:
Poiché i rivestimenti non-indurenti non induriscono, non presentano rischi di invecchiamento e screpolature e offrono prestazioni migliori nel resistere alle alte e basse temperature (-30 gradi ~80 gradi) e all'abrasione dell'acqua.
I rivestimenti convenzionali (soprattutto quelli a base di solventi-) sono soggetti a sfarinamento e screpolature se esposti ai raggi ultravioletti e alle variazioni di temperatura nel tempo, con una durata di servizio relativamente breve (5-10 anni contro oltre 15 anni per i rivestimenti non indurenti).
3. Metodi di costruzione: diversi requisiti per l'ambiente e l'artigianato
Rivestimenti impermeabili non-indurenti:
Devono essere riscaldati e sciolti (di solito a 180-200 gradi) prima di essere spazzolati o spruzzati. La costruzione è fortemente influenzata dalla temperatura (l'isolamento è richiesto in ambienti a bassa temperatura) e il materiale è viscoso, richiedendo standard elevati per gli strumenti di costruzione (ad esempio, pistole a spruzzo speciali).
Vengono spesso utilizzati in combinazione con membrane (con rivestimento non-indurente come strato adesivo) per formare un doppio sistema impermeabilizzante "rivestimento + membrana".
Rivestimenti impermeabili convenzionali:
La costruzione è più semplice. La maggior parte può essere spazzolata direttamente (ad esempio, JS, acrilico) o applicata dopo la miscelazione (ad esempio, poliuretano bi-componente). Non è richiesto alcun riscaldamento e i requisiti per la temperatura ambiente (sopra i 5 gradi sono sufficienti) e per gli strumenti sono bassi. I rivestimenti mono-componente possono anche essere rullati o raschiati.
4. Scenari applicabili: mirati a risolvere diverse esigenze di impermeabilizzazione
Rivestimenti impermeabili non-indurenti:
Adatti per scenari con grande deformazione del substrato e soggetti a fessurazioni, come tetti (in particolare tetti accessibili, tetti verdi), pavimenti/pareti di scantinati, tunnel, ponti, ecc. Possono far fronte ai cambiamenti del substrato causati da assestamenti e vibrazioni.
Idoneo anche per ristrutturazioni di vecchi edifici (può ricoprire direttamente lo strato impermeabile originale senza rimozione).
Rivestimenti impermeabili convenzionali:
Adatto per scenari con substrati stabili ed elevati requisiti di praticità costruttiva, come aree interne come bagni, cucine, balconi (principalmente JS e acrilico), o pareti esterne, tetti leggeri (poliuretano, acrilico). Hanno costi inferiori e sono adatti per la costruzione rapida di-aree estese.
Riepilogo
I rivestimenti impermeabili non-indurenti sono incentrati su "non-indurimento, elevata viscosità e forte seguibilità", concentrandosi sulla resistenza alle crepe a lungo-termine e sull'adattamento a substrati complessi. I rivestimenti impermeabili convenzionali sono caratterizzati da "indurimento in film e costruzione semplice", adatti a scenari convenzionali con substrati stabili. La scelta dovrebbe essere valutata in modo globale in base alle condizioni del substrato, ai requisiti di durata dell'impermeabilizzazione e alle condizioni di costruzione
