1.2 Strumenti e materiali
Preparare strumenti come un metro a nastro, un taglierino, un rullo di gomma e un rullo di pressione. Se il nastro è realizzato in gomma butilica (ad esempio, nastro espandibile Ruide R8445A), indossare guanti anti-adesivi durante il funzionamento per evitare il contatto diretto della pelle con lo strato adesivo.
2. Fasi chiave della costruzione
2.1 Taglio preciso
A seconda della lunghezza del giunto o della larghezza della fessura, utilizzare un taglierino per tagliare il nastro ad una dimensione che si estenda5-10 cm oltre il bordo del difetto. Il nastro in gomma butilica ha una buona duttilità e può essere leggermente allungato per adattarsi a superfici curve, ma è necessario evitare un allungamento eccessivo (che potrebbe assottigliare lo strato adesivo).
2.2 Peeling e applicazione
Staccare lentamente la pellicola di rilascio sulla superficie del nastro, iniziare ad applicarla lungo la linea centrale della giunzione da un'estremità e premerla in modo sincrono con le dita o con un rullo di pressione per garantire il pieno contatto tra il nastro e lo strato di base. Per la realizzazione di superfici verticali si consiglia di adottare adall'alto-al-bassosequenza di applicazione per ridurre l'impatto della gravità.
2.3 Sigillatura migliorata
Utilizza un rullo di gomma per far rotolare ripetutamente la superficie del nastro seguendo un percorso a "croce" (ben- sagomato) per espellere l'aria interna e migliorare l'adesione. Concentrarsi sulla compressione delle aree dei bordi; se necessario, applicare un sigillante adatto per la sigillatura secondaria. Per i nastri multi-strato (ad esempio, di tipo rinforzato con foglio di alluminio-), assicurarsi che non vi siano bolle d'aria tra gli strati.
3. Controllo e precauzioni ambientali
3.1 Gestione della temperatura
La temperatura dell'ambiente di costruzione deve essere controllata tra5-40 gradi. Quando la temperatura è inferiore a 5 gradi, è possibile utilizzare una pistola termica per preriscaldare il nastro e lo strato di base a una temperatura superiore a 10 gradi; quando la temperatura supera i 40 gradi, costruire al mattino o alla sera ed evitare la luce solare diretta.
3.2 Cura e manutenzione
Il nastro deve rimanere in piedi per 24 ore per completare la polimerizzazione iniziale e raggiungerà le prestazioni ottimali dopo 72 ore. Durante il periodo di stagionatura evitare il contatto con acqua o forze meccaniche esterne; per ambienti umidi il tempo di maturazione può essere prolungato fino a 48 ore.
3.3 Gestione degli Scenari Speciali
Giunti di tubi: Adottare il "metodo di avvolgimento a spirale" per la costruzione, con una larghezza di sovrapposizione non inferiore al 50% della larghezza del nastro su ogni strato, e fissare l'estremità con una fascetta stringitubo.
Giunti di dilatazione: Prenota aTolleranza di espansione di 3-5 mme utilizzare un metodo di applicazione a "forma di I-" per migliorare la resistenza alla deformazione.
Tetti in metallo: è necessario applicare prima un primer- specifico per il metallo per evitare la corrosione elettrochimica.
4. Ispezione e manutenzione della qualità
4.1 Ispezione visiva
Controllare se la superficie del nastro è piatta e i bordi sono ben sigillati; non dovranno essere presenti difetti quali bolle o arricciature. È possibile utilizzare una luce forte per l'illuminazione laterale per verificare la cavità interna.
4.2 Prova di tenuta all'acqua
Per aree con elevati requisiti di impermeabilità (ad es. serbatoi dell'acqua, bagni), aTest di tenuta all'acqua di 48 oredovrà essere condotta, con un livello dell'acqua non inferiore a 30 mm. Controllare se ci sono perdite nella posizione corrispondente al piano di sotto.
4.3 Manutenzione regolare
Si consiglia di effettuare l'ispezione una volta all'anno, concentrandosi sulle parti vulnerabili come angoli e giunti interni ed esterni. Qualora il nastro risultasse invecchiato o fessurato, tagliarlo e sostituirlo con nastro nuovo, garantendo una larghezza di sormonto non inferiore a 10 cm.
5. Note integrative sulle caratteristiche tecniche del marchio
Il nastro impermeabile Ruide (ad esempio il nastro espandibile R8445A) adotta una struttura composita in gomma butilica, con le seguenti caratteristiche:
Funzione di auto-guarigione: Lo strato adesivo può autoripararsi-dopo la foratura, adatto per la riparazione dinamica delle crepe.
Resistenza agli agenti atmosferici: Può resistere a temperature estreme da-35 gradi a 75 gradie ha una durata di oltre 10 anni sotto irradiazione UV.
Certificazione Ambientale: Ha superato la certificazione RoHS UE, senza volatilizzazione dei solventi, e può essere utilizzato in scenari in cui entra in contatto con l'acqua potabile.
Durante la costruzione, seguire rigorosamente i parametri tecnici riportati sulla confezione del prodotto. Per progetti complessi, si consiglia di contattare il supporto tecnico Ruide (400-XXX-XXXX) per un piano personalizzato. Per progetti impermeabili di grandi superfici è consigliabile abbinarlo al rivestimento impermeabile portante Ruide per formare uno strato impermeabile composito per una migliore protezione.
