PE COOF COOF

 La vernice per tetto in poliuretano è un rivestimento ad alte prestazioni ampiamente utilizzato per l'impermeabilizzazione, la protezione e la bellezza delle superfici del tetto. Realizzato in resina in poliuretano, questo rivestimento è ampiamente elogiato per la sua eccellente durata, resistenza alle intemperie e flessibilità. È particolarmente efficace nelle applicazioni residenziali e commerciali in cui è richiesta una protezione a lungo termine. La cura della vernice in poliuretano è una struttura di rete reticolata formata dalla reazione di composti isocianato e idrossile, che conferisce alla forte resistenza all'usura, resistenza alla compressione e duttilità. La vernice del tetto in poliuretano ha una buona resistenza alla corrosione a una varietà di sostanze chimiche (come acidi, alcali, oli, solventi, ecc.), In modo che possa efficacemente far fronte ai requisiti degli ambienti industriali e delle aree fortemente inquinate.

1. Eccellenti prestazioni impermeabili

2. Forte resistenza alle intemperie

3. Resistenza UV

4. Eccellente elasticità e duttilità

5. Buona resistenza alla corrosione chimica

6. Eccellente adesione

7. Resistenza all'abrasione

8. Lunga durata di servizio

9. Resistenza ad alta ossidazione

10. Estetica e protezione ambientale

11. Anti-permeabilità e bassa resistenza alla temperatura

Non applicare in condizioni piovose, estremamente fredde o calde. La temperatura troppo bassa (sotto i 5 gradi) prolungherà il tempo di asciugatura e potrebbe influire sull'adesione del rivestimento. Una temperatura troppo alta (sopra i 35 gradi) farà asciugare troppo rapidamente il rivestimento e formare un rivestimento irregolare.

La temperatura ottimale dell'applicazione è compresa tra 5 gradi a 35 gradi e l'umidità relativa dovrebbe essere inferiore all'85% per evitare un'elevata umidità che influenza la cura del rivestimento.

Il rapporto tra il rivestimento in poliuretano e l'agente di indurimento deve essere strettamente in conformità con i requisiti delle istruzioni. Troppo o troppo poco agente di indurimento influenzerà la qualità e l'effetto del rivestimento.

Dopo il completamento del rivestimento, evitare un'esposizione immediata a un clima estremo, come forti piogge, vento forte, ecc.

I rivestimenti in poliuretano di solito impiegano del tempo per curare completamente e possono essere messi in uso solo dopo che sono completamente guariti.

I rivestimenti in poliuretano reagiscono facilmente con l'umidità, quindi durante il trasporto, dovrebbero essere protetti dalla pioggia e dall'umidità e coperti da teloni impermeabili. Utilizzare contenitori che soddisfano gli standard di imballaggio per merci pericolose (di solito barili in metallo o speciali botti di plastica) e l'imballaggio deve avere una buona tenuta per evitare perdite. Le vernici non devono essere miscelate con sostanze chimiche come acidi, alcali e ossidanti per evitare reazioni chimiche. Le pitture di poliuretano possono sottoporsi a reazioni di auto-polimerizzazione in ambienti ad alta temperatura e possono persino causare rischi di esplosione. Pertanto, l'esposizione ad alta temperatura dovrebbe essere evitata durante il trasporto, specialmente alle alte temperature in estate, e le misure di raffreddamento dovrebbero essere adottate (come il trasporto notturno, la copertura con materiali per istruzione di calore, ecc.). Si raccomanda che la temperatura dell'ambiente di trasporto sia controllata nell'intervallo di 5 gradi ~ 35 gradi. Ogni veicolo che trasporta le vernici in poliuretano deve essere dotato di un numero sufficiente di estintori, di solito estintori a polvere secca o estintori di anidride carbonica.

Le alte temperature accelereranno l'evaporazione dei solventi, causando crosta di vernice e persino auto-polimerizzazione; Le basse temperature possono aumentare la viscosità della vernice o causare precipitazioni. L'umidità dell'aria dovrebbe essere controllata al di sotto del 75% per impedire all'umidità di entrare nel contenitore e reagire con i componenti nella vernice in poliuretano, con conseguente indurimento o deterioramento. Le vernici in poliuretano sono generalmente confezionate in barili metallici o speciali botti di plastica. Questi contenitori dovrebbero avere buone proprietà di tenuta per prevenire l'evaporazione o il contatto con l'aria. La parete interna della canna metallica deve essere rivestita con uno strato anticorrosivo per impedire alla vernice di corrosire del contenitore ed estendere la durata di servizio del contenitore di imballaggio. I rivestimenti in poliuretano hanno generalmente una certa durata di conservazione (di solito da 6 a 12 mesi). Dopo la durata di conservazione, il rivestimento può aumentare di viscosità, precipitazione e delegazione. Sono richiesti test delle prestazioni e può essere utilizzato solo dopo che è stato confermato per essere qualificato.

Per i rivestimenti in poliuretano a due componenti (agente principale e agente di indurimento), l'agente principale e l'agente di indurimento devono essere conservati separatamente per impedire il contatto e la miscelazione accidentali. Il contenitore degli agenti curanti dovrebbe essere esaurito il più presto possibile dopo l'apertura e la parte inutilizzata dovrebbe essere sigillata con un gas inerte (come l'azoto) per impedirgli di reagire con l'umidità nell'aria.

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