I. Confronto delle caratteristiche dei materiali
1. Membrane impermeabilizzanti per asfalto
Vantaggi principali:
Proprietà fisiche: Adozione di substrati compositi in asfalto modificato SBS/APP (ad esempio, modello Ruide R901), con una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 800 N/50 mm e un allungamento a rottura maggiore o uguale al 40%, consentendo resistenza alla deformazione dello strato di base.
Resistenza agli agenti atmosferici: Le membrane SBS hanno un intervallo di tolleranza della temperatura di -25 gradi ~ 90 gradi, mentre le membrane APP vanno da -15 gradi ~ 110 gradi, rendendole adatte ad aree con climi estremi.
Efficienza costruttiva: Un singolo rotolo di membrana copre un'ampia area (ad es. 10㎡/rotolo) e il metodo di costruzione hot-melt può raggiungere una velocità di 50㎡ all'ora, ideale per progetti su aree di grandi-aree.
Limitazioni:
I giunti complessi richiedono un trattamento a strati aggiuntivi e i giunti sovrapposti comportano un alto rischio di perdite d'acqua.
La costruzione di materiali hot{0}}melt richiede fiamme libere, che comportano rischi per la sicurezza e causano inquinamento ambientale.
2. Rivestimenti impermeabilizzanti
Vantaggi principali:
Adattabilità: I materiali liquidi possono penetrare nei micro-pori dello strato di base per formare uno strato impermeabile senza giunture, particolarmente adatto per parti irregolari come angoli interni/esterni e radici di tubi (ad esempio, rivestimento in poliuretano Ruide PU-800).
Prestazioni ambientali: I rivestimenti JS-a base d'acqua (ad esempio, Ruide JS-600) hanno un contenuto di COV inferiore o uguale a 10 g/l, hanno superato la certificazione China Green Building Material e possono essere utilizzati nei serbatoi di acqua potabile.
Flessibilità costruttiva: Può essere costruito su strati di base umidi (contenuto di umidità inferiore o uguale al 15%), con comode riparazioni locali e una riduzione del 30% dei tempi di costruzione.
Limitazioni:
Per l'uso esposto è necessario uno strato protettivo; in caso contrario, la durata-resistente agli agenti atmosferici è di soli 5-8 anni.
Il rivestimento spesso è soggetto a fessurazioni e richiede 3-4 mani per ottenere uno spessore totale maggiore o uguale a 2 mm.
II. Basi chiave per la selezione dei materiali
1. Tipologia di progetto e caratteristiche strutturali
Ingegneria del tetto:
Tetti piani di-superficie ampia: Dare priorità alle membrane in asfalto modificato SBS (ad esempio, Ruide R901). Il metodo di costruzione hot-melt forma uno strato rigido impermeabile con forte resistenza alla perforazione, adatto per tetti accessibili.
Tetti inclinati o strutture irregolari: Utilizzare rivestimenti impermeabilizzanti JS (es. Ruide JS-600) armati con rete in fibra di vetro. Può adattarsi a pendenze maggiori o uguali al 20% ed evitare il rischio di scorrimento della membrana.
Ingegneria del seminterrato:
Impermeabilizzazione-rivolta all'acqua: Adottare un sistema composito di membrane APP (ad esempio Ruide R902) + rivestimenti cristallini permeabili a base di cemento-con una resistenza alla pressione dell'acqua maggiore o uguale a 1,5 MPa per resistere all'erosione delle falde acquifere a lungo termine-.
Trattamento delle perdite superficiali di ristagno: utilizzare rivestimenti in asfalto gommoso non-indurenti (ad es. Ruide NC-900), che possono assorbire lo stress da ritiro del calcestruzzo e riparare crepe inferiori o uguali a 0,3 mm.
2. Condizioni ambientali
Impatto sulla temperatura:
Aree ad alta-temperatura (ad es. Cina meridionale): Seleziona membrane APP o rivestimenti riflettenti-di colore chiaro per ridurre la temperatura superficiale di oltre 15 gradi.
Ambienti a bassa-temperatura (sotto i -10 gradi): Le membrane auto-adesive (ad esempio, Ruide R903) consentono la costruzione a freddo, evitando il rischio di congelamento del metodo hot-melt.
Corrosione chimica:
Per scenari come gli impianti chimici, dai la priorità alle membrane APP resistenti agli acidi e agli alcali-o ai rivestimenti epossidici in catrame di carbone.
3. Condizioni di costruzione
Requisiti del periodo di costruzione:
Progetti di emergenza: Le membrane auto-adesive (ad esempio Ruide R903) possono essere applicate immediatamente dopo la pelatura, consentendo l'accesso del personale dopo 2 ore di asciugatura della superficie, riducendo il periodo di costruzione del 50% rispetto al metodo hot{6}}melt.
Giunti complessi: I rivestimenti poliuretanici (ad esempio Ruide PU-800) possono essere applicati a spruzzo, asciugano rapidamente in 30 minuti, adatti per aree con tubazioni dense.
Restrizioni di sicurezza:
No-aree antincendio (ad es. magazzini, stazioni di servizio): utilizzare rivestimenti a base d'acqua-o membrane auto-adesive per evitare rischi di incendio.
III. Progettazione di sistemi impermeabilizzanti compositi
1. Effetto sinergico di membrane + rivestimenti
Schema 1: Applicare il rivestimento JS (spessore 1,5 mm) sullo strato di base → stendere la membrana SBS (spessore 3 mm) → spruzzare il rivestimento acrilico elastico (spessore 1 mm) sulla superficie. Questa combinazione può migliorare la resistenza alle crepe del 30% e prolungare la durata di servizio-resistente agli agenti atmosferici fino a oltre 15 anni.
Schema 2: Rivestimento non-indurente (spessore 2 mm) + membrana polimerica auto-adesiva (spessore 1,5 mm), che forma uno strato impermeabile "simile alla pelle"-che può resistere a una pressione dell'acqua di 0,5 MPa, adatto per strutture dinamiche come i tunnel della metropolitana.
2. Trattamento di rinforzo articolare
Giunti di deformazione: Riempire prima con sigillante polisolfuro, quindi applicare il rivestimento in poliuretano (spessore 2 mm) e infine coprire con uno strato di rinforzo della membrana (larghezza maggiore o uguale a 300 mm).
Tubi-che penetrano nel muro: Adottare il processo "un tessuto + tre strati" (tessuto in fibra di vetro + rivestimento), formando un tronco con un diametro di 300 mm alla radice del tubo per garantire una tenuta ermetica.
IV. Vantaggi tecnici del marchio e raccomandazioni per la selezione
1. Caratteristiche dei Prodotti Ruide
Tecnologia della membrana:
Membrane auto-adesive (ad es. R903): Adotta uno strato adesivo sensibile alla pressione- con una forza adesiva maggiore o uguale a 1,5 N/mm e può essere costruito su strati di base umidi (contenuto di umidità inferiore o uguale al 15%).
Membrane-resistenti alle radici (ad es. R905): hanno superato la certificazione FLL, con uno spessore dello strato resistente alle radici-maggiore o uguale a 1,2 mm, adatto per tetti verdi.
Tecnologia di rivestimento:
Rivestimenti in poliuretano-a base d'acqua (PU-800): Avere una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 3,5 MPa e un allungamento a rottura maggiore o uguale al 400%, in grado di coprire fessure di 2 mm.
Rivestimenti cristallini permeabili a base di cemento-(ad es. CCW-200): Avere una profondità di penetrazione maggiore o uguale a 3 mm, generando cristalli a contatto con l'acqua per bloccare i pori capillari e ottenere l'auto-riparazione.
2. Schemi compositi consigliati
Schema economico:
Tetto: Membrana SBS (3 mm) + rivestimento acrilico (1 mm), con un costo complessivo di circa 80 RMB/㎡ e una durata di 10-15 anni.
Schema ad alte-prestazioni:
Seminterrato: Rivestimento non-indurente (2 mm) + membrana polimerica auto-adesiva (1,5 mm) + strato protettivo di calcestruzzo-aggregato fine, con una resistenza alla pressione dell'acqua maggiore o uguale a 2,0 MPa e una durata di servizio di oltre 20 anni.
Schema di edilizia verde:
Serbatoio dell'acqua: Il rivestimento JS-a base d'acqua (2 mm) + rivestimento epossidico-per uso alimentare (0,5 mm), hanno superato la certificazione NSF e possono entrare in contatto con l'acqua potabile.
V. Punti chiave per il controllo della qualità della costruzione
1. Costruzione della membrana
Trattamento dello strato di base: Contenuto di umidità inferiore o uguale al 9%, errore di planarità inferiore o uguale a 3 mm/2 m e le fessure devono essere riempite con sigillante.
Processo-di fusione a caldo: Controllare la temperatura della pistola a spruzzo a 300-400 gradi, assicurarsi che la larghezza di fusione della membrana sia di 8-10 mm e consentire alle strisce continue di asfalto di traboccare dalle giunzioni.
Rinforzo congiunto: Aggiungi strati aggiuntivi di 500 mm-di larghezza agli angoli interni/esterni e taglia la membrana a forma di "croce" per la pavimentazione alle radici dei tubi.
2. Costruzione del rivestimento
Controllo delle proporzioni: Per rivestimenti bi-componenti (ad es. PU-800), mescolare il Componente A e il Componente B con un rapporto in peso di 1:2, mescolare per un tempo maggiore o uguale a 5 minuti e utilizzare dopo 10 minuti di polimerizzazione.
Processo di rivestimento: Adottare il "metodo del tratteggio incrociato" per 3 mani, con un intervallo di 6 ore tra ciascuna mano, e garantire uno spessore totale maggiore o uguale a 2 mm.
Requisiti di stagionatura: Indurire a temperatura ambiente per 7 giorni, estendere fino a 14 giorni in ambienti umidi e vietare di camminare durante questo periodo.
VI. Strategie di costo e manutenzione
1. Confronto economico
Costo iniziale: Membrane (60-120 RMB/㎡) ＞ Rivestimenti (40-80 RMB/㎡), ma il costo della manodopera per le membrane è inferiore del 30%.
Costo a lungo-termine: I rivestimenti necessitano di rinnovo ogni 5-8 anni, mentre le membrane necessitano di sostituzione ogni 15 anni; i costi totali del ciclo di vita dei due sono simili.
2. Raccomandazioni per la manutenzione
Ispezione regolare: utilizzare un rilevatore a infrarossi per verificare ogni anno la presenza di svuotamenti prima della stagione delle piogge, concentrandosi su giunti sovrapposti, punti di scarico e altre parti chiave.
Riparazione locale: In caso di membrane danneggiate ricoprire con rappezzi dello stesso materiale (larghezza della sovrapposizione maggiore o uguale a 100mm); per aree di rivestimento fessurate, rimuovere il materiale fino allo strato di base e riapplicare.
