I. Vantaggi e svantaggi delle membrane impermeabilizzanti
Le membrane impermeabilizzanti sono i materiali tradizionali tradizionali nell'impermeabilizzazione degli edifici. Sono classificati in base al materialetipo di bitume modificato (ad es. membrane SBS, APP)Etipo di polimero (ad es. membrane in PVC, TPO, EPDM). Sebbene le prestazioni di questi due sottotipi varino leggermente, i loro vantaggi e svantaggi complessivi condividono punti in comune.
(I) Vantaggi principali
Proprietà fisiche stabili ed elevata resistenza alla trazione
Essendo materiali solidi prefabbricati, le membrane impermeabilizzanti hanno prestazioni standardizzate all'uscita dalla fabbrica. In particolare, le membrane polimeriche (ad esempio, TPO, EPDM) hanno una resistenza alla trazione di 10-20 MPa e un tasso di allungamento superiore al 200%, consentendo loro di resistere efficacemente alla deformazione a trazione del substrato causata da variazioni di temperatura e assestamenti, riducendo così il rischio di fessurazioni.
Esempio: per strutture piane di ampia-area come tetti e solai superiori di seminterrati, soggetti a espansione e contrazione termica in condizioni di alte temperature estive e basse temperature invernali, l'elevata resistenza alla trazione delle membrane polimeriche impedisce la rottura dello strato impermeabile.
Forte resistenza e lunga durata
Le membrane impermeabilizzanti di alta-qualità (ad esempio, membrane in bitume modificato SBS, membrane polimeriche EPDM) mostrano un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento. Con una corretta manutenzione:
Le membrane bituminose modificate hanno una durata di circa 10–15 anni;
Le membrane polimeriche (ad esempio TPO, EPDM) possono durare 20-30 anni o più, rendendole adatte per edifici con elevati requisiti di impermeabilità (ad esempio edifici pubblici, impianti industriali).
Buona resistenza alla perforazione e resistenza alla forza esterna
Le membrane impermeabilizzanti hanno una struttura densa, soprattutto quelle con strati rinforzati con fibre-(ad esempio, feltro di poliestere, feltro di fibra di vetro), che offrono una forte resistenza alla perforazione. Possono sopportare impatti minori durante la costruzione e forze esterne derivanti da successive ristrutturazioni (ad esempio, installazione di tubi sui tetti, penetrazione delle radici nei tetti verdi).
Scenari applicabili: tetti pedonabili, tetti verdi, solai di garage e altre aree vulnerabili alle interferenze esterne.
Elevata efficienza costruttiva per grandi superfici
Le membrane impermeabilizzanti sono disponibili in rotoli singoli di grandi dimensioni- (tipicamente 10-20 ㎡ per rotolo) e possono essere giuntate rapidamente tramite fusione a caldo (per i tipi di bitume modificato) o incollaggio (per i tipi di polimero). Sono adatti per substrati piani di ampia-area (ad es. tetti di interi edifici, solai di grandi scantinati) e aiutano a ridurre il periodo di costruzione.
(II) Principali svantaggi
Requisiti rigorosi del substrato, soggetto a formazione di bolle/perdite
Le membrane impermeabilizzanti devono essere installate su supporti già esistentipiatto, asciutto e-senza crepe(la deviazione della planarità del substrato richiede generalmente un valore inferiore o uguale a 5 mm). Se il supporto non è uniforme o presenta piccole crepe, la membrana non aderirà saldamente al supporto, causando la formazione di vesciche; l'acqua accumulata nelle aree con vesciche può causare il cedimento dello strato impermeabile nel tempo.
Punto dolente: il rinnovamento dei substrati dei vecchi edifici comporta costi elevati. L'installazione diretta delle membrane su tali substrati aumenta significativamente il rischio di perdite.
Numerose cuciture, rischi di perdite concentrati
È necessario giuntare più rotoli di membrane durante l'installazione e le giunzioni (ad esempio, strati-fusi a caldo, giunti incollati-nastro) sono punti deboli dell'impermeabilizzazione. Tecniche di costruzione inadeguate (ad esempio, temperatura di fusione-insufficiente, larghezza della sovrapposizione inadeguata) o l'invecchiamento delle giunture nel tempo possono facilmente causare infiltrazioni d'acqua.
Dati: Circa il 70% dei problemi di perdite negli strati impermeabilizzanti della membrana derivano da una gestione impropria delle cuciture.
Costruzione difficile su strutture complesse
Per strutture curve o irregolari (ad es. radici di tubi, angoli interni/esterni, fosse di ascensori, grondaie del tetto), le membrane sono difficili da adattare al substrato. Richiedono il taglio, la giunzione e strati di rinforzo aggiuntivi (ad esempio, membrane ausiliarie, sigillanti), con conseguenti fasi di costruzione ingombranti e rischi persistenti di perdite.
Rispetto dell'ambiente e comodità di costruzione insufficienti per alcuni tipi
Le membrane bituminose modificate tramite hot melt-richiedono un riscaldamento ad alta-temperatura (180–220 gradi) durante la costruzione, producendo odori pungenti e comportando il rischio di scottature;
Alcune membrane polimeriche (ad esempio, il PVC) richiedono adesivi a base di solventi-, che possono rilasciare COV (composti organici volatili), danneggiando l'ambiente e la salute dei lavoratori edili.
II. Vantaggi e svantaggi delle membrane impermeabilizzanti liquide
Le membrane impermeabilizzanti liquide sono classificate in base al meccanismo di formazione del filma base di solventi- (ad es. rivestimenti impermeabilizzanti in poliuretano), a base di-emulsione-acquosa (ad es. rivestimenti impermeabilizzanti acrilici), Ebasato sulla reazione-indurimento-(ad es. rivestimenti impermeabilizzanti compositi JS, rivestimenti impermeabilizzanti in poliurea). Il loro vantaggio principale risiede nella proprietà di "formazione di una pellicola liquida", che consente l'adattamento a substrati complessi.
(I) Vantaggi principali
Formazione di film senza soluzione di continuità, eliminando sostanzialmente le perdite di cucitura
I materiali liquidi possono essere continuamente spazzolati o spruzzati sulla superficie del substrato, formando una pellicola impermeabile completa e senza soluzione di continuità dopo l'indurimento. Ciò evita sostanzialmente il punto debole delle "numerose cuciture" delle membrane, rendendole particolarmente adatte per impermeabilizzare scenari con "piccole aree e giunti multipli" (ad esempio radici di tubi in bagni/cucine, giunzioni tra pareti e pavimenti).
Forte adattabilità ai substrati e costruzione flessibile
I materiali liquidi hanno fluidità e possono penetrare in piccole fessure (di solito inferiori o uguali a 0,3 mm) nel substrato e polimerizzare lì. Hanno requisiti bassi di planarità del substrato (è accettabile una deviazione inferiore o uguale a 10 mm) e non richiedono un pretrattamento complesso del substrato.
Esempio: durante la ristrutturazione di vecchi bagni, pareti e pavimenti possono presentare sottili crepe. La spazzolatura dei rivestimenti impermeabilizzanti JS può coprire direttamente queste crepe senza ulteriore livellamento; Anche le strutture curve (ad esempio pareti interne di serbatoi di stoccaggio dell'acqua, tetti curvi) possono essere costruite facilmente.
Comoda movimentazione dei giunti e buona integrità impermeabile
Per parti irregolari come radici di tubi, angoli interni/esterni e scarichi a pavimento, non è necessario tagliare o giuntare. Una spazzolatura ispessita (ad esempio, larghezza della spazzolatura maggiore o uguale a 200 mm e spessore maggiore o uguale a 1,5 mm alle radici del tubo) può essere applicata direttamente per formare strati di rinforzo locali, garantendo che il film impermeabile si adatti perfettamente al substrato e ai componenti per una maggiore integrità.
Elevata compatibilità ambientale e sicurezza costruttiva per alcuni tipi
Le principali membrane impermeabilizzanti liquide (ad esempio, rivestimenti acrilici in emulsione di acqua-, rivestimenti compositi JS) sono materiali a base di acqua-con un contenuto di COV basso o assente. Non producono odori pungenti durante la costruzione, non richiedono riscaldamento ad alta-temperatura e sono sicuri da usare. Sono adatti per spazi chiusi interni (ad esempio bagni residenziali, cucine) o progetti con elevati requisiti ambientali (ad esempio scuole, ospedali).
(II) Principali svantaggi
Proprietà fisiche deboli, scarsa resistenza alla trazione e alla perforazione
La resistenza alla trazione dei film impermeabili liquidi è solitamente inferiore a quella delle membrane impermeabilizzanti (principalmente 1–5 MPa) e anche il loro tasso di allungamento è relativamente basso (generalmente inferiore o uguale al 150%). Se il substrato subisce assestamenti o deformazioni a trazione significativi (ad esempio, periodo di assestamento di nuovi edifici, espansione ad alta-temperatura dei tetti), il film impermeabile è soggetto a fessurazioni.
Punto dolente: se si utilizza solo impermeabilizzazione liquida per tetti di grandi- aree, potrebbero apparire delle crepe dovute alla deformazione del substrato dopo un uso a lungo-termine, richiedendo strati di rinforzo (ad esempio, tessuto non-tessuto) per migliorare le prestazioni.
Stagionatura fortemente influenzata dall'ambiente, lungo periodo di costruzione
La velocità di indurimento delle membrane impermeabilizzanti liquide dipende dalla temperatura e dall'umidità:
Quando la temperatura è inferiore a 5 gradi o l'umidità supera l'85%, i rivestimenti a base d'acqua- (ad es. JS, rivestimenti acrilici) polimerizzano lentamente o addirittura smettono di polimerizzare;
Sono necessarie più mani (di solito 2–3), ciascuna delle quali deve attendere la completa polimerizzazione della precedente (circa 4–8 ore, a seconda dell'ambiente). L'efficienza costruttiva per grandi aree è inferiore a quella delle membrane (ad esempio, un tetto di 100 ㎡ può essere completato in 1 giorno con membrane, ma richiede 2-3 giorni con rivestimenti liquidi).
Ampia variazione nella durata, durata di servizio complessiva relativamente breve
La durata delle membrane impermeabilizzanti liquide varia notevolmente in base al tipo di materiale:
Rivestimenti impermeabilizzanti acrilici-di fascia bassa: scarsa resistenza agli agenti atmosferici, incline all'invecchiamento e allo sfarinamento se utilizzato all'aperto, con una durata di soli 3-5 anni;
Rivestimenti impermeabilizzanti in poliuretano e poliurea di alta-qualità: buona resistenza agli agenti atmosferici e all'acqua, con una durata di servizio di 10-15 anni, ma comunque inferiore a quella delle membrane impermeabilizzanti polimeriche;
Punto dolente: l'utilizzo di prodotti a basso-costo e di bassa-qualità può richiedere una nuova-impermeabilizzazione in 3-5 anni, con conseguenti costi di manutenzione elevati-a lungo termine.
Spessore del film non uniforme, soggetto a guasti dovuti a costruzione impropria
Lo spessore delle pellicole impermeabili liquide dipende dalla tecnica di spazzolatura dell'operaio edile. Se la spazzolatura locale è troppo sottile (al di sotto dello spessore di progetto, ad esempio, spessore di progetto del rivestimento JS di 1,5 mm ma spessore effettivo di soli 0,8 mm), le prestazioni di impermeabilità saranno insufficienti; se la spazzolatura è troppo spessa, potrebbero verificarsi screpolature e grinze.
Requisito: durante la costruzione è necessario utilizzare uno spessimetro del film umido, che impone elevate esigenze tecniche ai lavoratori edili.
III. Riepilogo delle differenze principali (tabella di confronto)
| Dimensione di confronto | Membrane impermeabilizzanti (tipo polimerico come esempio) | Membrane impermeabilizzanti liquide (tipo poliuretano come esempio) |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | Elevata (10–20 MPa), forte resistenza alla deformazione | Media (2–5 MPa), debole resistenza alla deformazione |
| Condizioni della cucitura | Numerose cuciture, rischi di perdite concentrati | Film senza cuciture, basso rischio di perdite |
| Requisiti del substrato | Alta (richiede un substrato piatto, asciutto e privo di crepe-) | Basso (si adatta a supporti con piccole crepe o irregolarità) |
| Efficienza costruttiva | Veloce per aree di grandi dimensioni (installazione-singola) | Lento per aree estese (più mani + attesa di polimerizzazione) |
| Durabilità | Lungo (20-30 anni) | Medio (10-15 anni) |
| Scenari applicabili | Tetti, solai del seminterrato (superfici piane di ampia-area) | Bagni, cucine, giunti di tubi (parti complesse) |
| Rispetto dell'ambiente | Medio (i tipi-hot melt hanno odori; i tipi auto-adesivi sono migliori) | Alto (prodotti-a base d'acqua con bassi COV) |
Dal confronto di cui sopra, è chiaro che la selezione dovrebbe dare prioritàla forma della parte costruttiva (piana/complessa), le condizioni del supporto (nuovo/vecchio) e i requisiti di durata dell'impermeabilizzazione-scegliere membrane impermeabilizzanti per superfici piane-di grandi dimensioni con elevate esigenze di durata; seleziona membrane impermeabilizzanti liquide per piccole aree, parti con giunti multipli o substrati irregolari. I due possono essere utilizzati anche in combinazione (es. membrane per coperture + rivestimenti liquidi per rinforzo dei giunti) per massimizzare l'efficacia dell'impermeabilizzazione.
