primer di base

Il primer GP-BTA è un nuovo-tipo di primer per asfalto modificato in acqua-emulsione polimerica-ecocompatibile. Utilizza asfalto di alta-qualità come materia prima della matrice principale, integrato da tensioattivi ad alte-prestazioni e vari additivi chimici. Formulato scientificamente, incorpora molteplici modificatori dei polimeri. Dopo l'applicazione, il prodotto penetra nei substrati di calcestruzzo, mostrando una forte forza adesiva ed un'eccellente resistenza agli alcali sul calcestruzzo. Dimostra inoltre un'eccellente adesione a varie membrane e rivestimenti impermeabilizzanti. Una volta polimerizzato in una pellicola, aderisce saldamente al substrato, fungendo non solo da agente legante del substrato ma anche da strato impermeabile superiore.

Questo primer è adatto per progetti di impermeabilizzazione, protezione dall'umidità e anti-infiltrazioni in ponti ferroviari ad alta-velocità, nonché per applicazioni di incollaggio di primer in campi civili, industriali e di altro tipo.

Vantaggi

Forza di adesione superiore, rafforzando le basi dell'impermeabilizzazione
Adottando una formula modificata del polimero-, può penetrare in profondità nei pori del substrato, formando legami sia chimici che fisici con vari substrati come cemento, muratura e metallo. Ciò migliora significativamente l'adesione dei successivi rivestimenti o membrane impermeabili, riducendo sostanzialmente i rischi di formazione di bolle e distacchi dello strato impermeabile e garantendo la stabilità complessiva del sistema impermeabile.

Penetra e riempie, esaltando la compattezza del supporto
Grazie all'eccellente permeabilità, può rapidamente infiltrarsi in minuscole fessure, pori e aree irregolari sulla superficie del substrato. Dopo l'indurimento, forma una pellicola resistente, riempiendo i difetti del substrato e sigillando i canali capillari, riducendo la possibilità di penetrazione dell'umidità attraverso il substrato e fornendo una base piana e compatta per la successiva costruzione impermeabile.

Eco-friendly e sicuro, con scenari applicativi illimitati
È dotato di un sistema di emulsione a base acquosa-, privo di componenti nocivi come benzene e formaldeide, con basso contenuto di COV, conforme agli standard nazionali di protezione ambientale. Non c'è odore pungente durante la costruzione, il che lo rende adatto a vari scenari tra cui spazi interni (cucine, bagni), aree esterne (tetti, pareti esterne) e spazi chiusi (seminterrati), ed è amico dell'uomo e dell'ambiente.

Ampiamente compatibile, adattabile alle esigenze di più-scenari
È altamente compatibile con vari materiali di supporto e può essere utilizzato direttamente su più substrati come calcestruzzo, malta cementizia, muratura, metallo e legno. Allo stesso tempo, è compatibile con vari rivestimenti impermeabili (poliuretanici, acrilici, a base di cemento-, ecc.) e membrane impermeabili, soddisfacendo le esigenze di pre-trattamento impermeabilizzante di diverse parti come tetti di edifici, scantinati, ponti e aree cucina/bagno.

Costruzione efficiente, riduzione dei tempi e dei costi di costruzione
Con un design a-componente singolo (o facile-da-miscelare due-componenti), non richiede una miscelazione complicata e può essere costruito direttamente utilizzando vari metodi come spazzolatura, rotolamento e spruzzatura, con un funzionamento semplice. Ha una velocità di essiccazione elevata (essiccazione superficiale in circa 2-4 ore), consentendo una rapida progressione ai processi successivi, abbreviando efficacemente il periodo di costruzione e migliorando l'efficienza del progetto.

Durevole e anti-invecchiamento, prolunga la durata di servizio del sistema
Il film indurito ha una buona resistenza agli alcali e all'invecchiamento UV e può sopportare leggere deformazioni del substrato causate da variazioni di temperatura e piccoli assestamenti. Riduce i guasti all'impermeabilizzazione causati dalla fessurazione del substrato, allungando indirettamente la durata dell'intero sistema impermeabile e riducendo i successivi costi di manutenzione.

Suggerimenti di lavoro

1. Requisiti per il pretrattamento del substrato-

Pulizia del substrato: Prima della costruzione, rimuovere accuratamente polvere, lattime, macchie di olio, agenti distaccanti e altre impurità dalla superficie del supporto. Questa operazione può essere eseguita utilizzando una pistola ad acqua ad alta-pressione o una spazzola metallica per garantire che il substrato sia pulito e privo di detriti (le impurità potrebbero compromettere la penetrazione e l'adesione del primer).

Riparazione dei difetti: Se il supporto presenta crepe (larghezza maggiore o uguale a 0,3 mm), buchi, superfici bucherellate o aree irregolari, ripararle prima:

Piccole crepe possono essere riempite con apposite malte impermeabili da ripristino;

Fori o avvallamenti dovranno essere livellati con malta cementizia 1:2 (impastata con opportuna quantità di adesivo) e stagionati fino al raggiungimento della resistenza richiesta (normalmente maggiore o uguale a 7 giorni);

Le parti sporgenti dovranno essere levigate per evitare che spigoli vivi pregiudichino la continuità del rivestimento.

Secchezza del substrato: Il contenuto di umidità del supporto deve essere controllato entro l'8% (testabile con un igrometro). Se il substrato è umido (ad esempio, calcestruzzo appena colato, substrato dopo la pioggia), deve essere ventilato e asciugato per soddisfare lo standard prima della costruzione. In caso contrario, potrebbe verificarsi una scarsa polimerizzazione o la formazione di vesciche sul primer.

2. Preparazione del materiale prima della costruzione

Ispezione dei materiali: Prima di aprire la confezione, verificare che il prodotto sia entro la sua durata di conservazione e privo di stratificazioni, sedimentazioni o incrostazioni (è accettabile una leggera stratificazione che possa essere riportata ad uno stato uniforme dopo agitazione).

Requisiti di agitazione: utilizzare un miscelatore elettrico per mescolare accuratamente per 3–5 minuti prima della costruzione per garantire che l'emulsione sia uniforme e priva di sedimenti. Nei prodotti conservati per lungo tempo, l'agitazione attiva i principi attivi garantendo un sufficiente potere penetrante.

3. Punti chiave dell'operazione di costruzione

Selezione dei metodi di costruzione:

Per aree piccole o parti complesse (ad es. angoli interni/esterni, radici di tubi, giunti), si consiglia la spazzolatura manuale con spazzole o spazzole di lana per garantire che non vi siano punti trascurati su bordi e angoli;

Per substrati di ampia-area (ad es. tetti, pavimenti di scantinati), è possibile utilizzare il rivestimento a rullo o apparecchiature di spruzzatura ad alta-pressione per migliorare l'efficienza;

Indipendentemente dal metodo, assicurarsi che il rivestimento sia uniforme per evitare accumuli locali o aree mancanti.

Spessore e frequenza del rivestimento:

Controllare lo spessore del singolo rivestimento a 0,3–0,5 mm (uno spessore eccessivo può causare cedimenti, mentre uno spessore insufficiente può portare ad una penetrazione inadeguata);

Per substrati con pori densi (es. mattoni forati, calcestruzzo poroso), si consiglia di applicare in 2 mani: applicare la seconda mano dopo che la prima mano si è asciugata (circa 2–4 ore, a seconda dell'ambiente) per garantire che il primer penetri completamente nel supporto.

Controllo dell'ambiente di costruzione:

Temperatura: Si consiglia la costruzione in un ambiente con temperatura compresa tra 5 e 35 gradi. Al di sotto dei 5 gradi, la polimerizzazione rallenta, richiedendo tempi di asciugatura prolungati; sopra i 35 gradi, evitare la luce solare diretta e costruire al mattino o alla sera per evitare un'essiccazione eccessiva che causa crepe.

Tempo atmosferico: Vietare la costruzione nei giorni di pioggia, con vento forte (velocità del vento maggiore o uguale al livello 5) o quando è prevista pioggia entro 12 ore per evitare la corrosione o la contaminazione del rivestimento.

Umidità: L'umidità relativa del supporto e dell'aria non deve superare l'85%. Negli ambienti ad alta-umidità, migliorare la ventilazione (ad esempio, accendere le ventole) per accelerare l'asciugatura del rivestimento.

4. Collegamento con i Processi Successivi

Conferma dell'essiccazione e della stagionatura: Il primer deve essere completamente asciutto e stagionato (essiccazione superficiale Maggiore o uguale a 4 ore, essiccazione effettiva Maggiore o uguale a 12 ore, determinata dalla non appiccicosità al tatto) prima di procedere con la successiva realizzazione dello strato impermeabile (es. posa della membrana, applicazione del rivestimento impermeabile). Evitare di coprire quando non è asciutto per evitare la formazione di vesciche.

Misure protettive: Dopo l'asciugatura e prima della successiva costruzione, evitare che il substrato venga strofinato dalla pioggia, contaminato da olio o rotolato da oggetti pesanti. Eventuali danni devono essere riparati e riverniciati tempestivamente.

5. Note sulla sicurezza e sulla conservazione

Indossare dispositivi di protezione come guanti e maschere durante la costruzione per evitare il contatto diretto con la pelle (sciacquare immediatamente con acqua pulita in caso di contatto).

Conservare i materiali in un luogo fresco e ventilato, lontano da fonti di fuoco e dalla luce solare diretta. I prodotti non finiti devono essere sigillati per lo stoccaggio.

Pulire gli attrezzi con acqua pulita subito dopo la costruzione.

Attraverso i passaggi precedenti, il GP-BTA Primer può esercitare pienamente il suo effetto di penetrazione e adesione, fornendo una solida base per i successivi strati impermeabili e migliorando la durabilità del sistema impermeabile complessivo.

Trasporto e stoccaggio

Il rivestimento di base è solitamente confezionato in fusti o scatole di fusti. L'imballaggio deve essere ben sigillato per garantire che non sia umido o che perda. Evitare collisioni violente durante il trasporto per evitare danni all'imballaggio. Le informazioni di base e le precauzioni per l'uso del rivestimento impermeabile devono essere chiaramente indicate sulla confezione.

Durante il trasporto del rivestimento di base, evitare l'esposizione a condizioni atmosferiche estreme, quali temperature elevate, freddo intenso, pioggia e neve. Soprattutto nelle stagioni calde, evitare la luce solare diretta per evitare che la vernice si indurisca prematuramente durante il trasporto.

Il rivestimento di base è solitamente confezionato in fusti o scatole di fusti. L'imballaggio deve essere ben sigillato per garantire che non sia umido o che perda. Evitare collisioni violente durante il trasporto per evitare danni all'imballaggio. Le informazioni di base e le precauzioni per l'uso dei rivestimenti impermeabili devono essere chiaramente indicate sulla confezione.

Durante il trasporto dei rivestimenti di base, evitare l'esposizione a condizioni atmosferiche estreme, quali temperature elevate, freddo intenso, pioggia e neve. Soprattutto nelle stagioni calde, evitare la luce solare diretta per evitare che il rivestimento si indurisca prematuramente durante il trasporto.

I rivestimenti di base come il poliuretano sono sensibili alla temperatura e devono essere mantenuti a una temperatura moderata durante il trasporto. Di solito si consiglia che la temperatura di trasporto sia compresa tra 5 gradi e 35 gradi per evitare il congelamento del rivestimento a causa della bassa temperatura o l'indurimento prematuro del rivestimento a causa dell'alta temperatura.