I. Processo di costruzione dei rivestimenti impermeabili
1. Flusso generale della costruzione
Pulisci lo strato di base: rimuovi polvere, detriti e aree scavate-. Riparare crepe e buchi (usando malta cementizia o speciali agenti riparatori) per garantire che la base sia piana e solida.
Trattamento di asciugatura: i rivestimenti a base di solvente- richiedono che il contenuto di umidità dello strato di base sia inferiore o uguale all'8%. I rivestimenti a base d'acqua- (ad es. JS, a base di cemento-) possono essere applicati su basi leggermente umide, ma evitare l'acqua stagnante.
Pre-trattamento dei dettagli: per le radici dei tubi, gli angoli interni/esterni e gli scarichi a pavimento, utilizzare una malta che blocca le perdite-per creare transizioni arrotondate (raggio maggiore o uguale a 50 mm) e applicare 1-2 strati di strato di rinforzo (larghezza maggiore o uguale a 200 mm).
Ordine di spazzolatura: dipingi prima le superfici verticali (ad es. pareti), poi le superfici orizzontali (ad es. pavimenti); applicare prima gli strati di rinforzo dettagliati, quindi la costruzione di un'area-ampia.
Metodi di spazzolatura:
Strati sottili, più volte: ogni strato non deve essere più spesso di 1 mm. Applica lo strato successivo solo dopo che quello precedente si è asciugato in superficie-(non risulta appiccicoso al tatto) per evitare pieghe o screpolature.
Pennellatura incrociata-: applica gli strati successivi con un angolo di 90 gradi rispetto al precedente per garantire una copertura uniforme senza aree mancanti.
Differenze nelle applicazioni di rivestimento comuni:
Rivestimenti in poliuretano: mescolare i componenti A e B in proporzione, mescolare uniformemente prima dell'uso e garantire la ventilazione (i tipi a base di solvente- hanno odori).
Rivestimenti compositi JS: mescolare i componenti a base di cemento-con l'emulsione; può essere spazzolato o raschiato, adatto per fondi umidi, formando una pellicola che unisce rigidità ed elasticità dopo l'essiccazione.
Rivestimenti cristallini permeabili a base di cemento-: Può essere applicato mediante spolvero di polvere secca (su basi umide) o mediante spazzolatura di boiacca, confidando che l'acqua penetri nel calcestruzzo e cristallizzi all'interno.
La costruzione successiva (ad esempio, la posa delle piastrelle) può procedere solo dopo la completa maturazione del rivestimento (solitamente 24-48 ore, a seconda delle istruzioni del prodotto).
Evitare graffi da oggetti appuntiti; utilizzare assi di legno per il traffico pedonale temporaneo, se necessario.
II. Processo di costruzione di membrane impermeabilizzanti
1. Preparazione generale dello strato di base
Simile ai rivestimenti: lo strato di base deve essere piano e pulito. Le crepe vengono riparate con sigillante e gli angoli interni/esterni sono arrotondati (raggio maggiore o uguale a 50 mm).
Requisiti speciali:
Metodo hot-melt (ad es. membrane SBS): lo strato di base deve essere asciutto; è possibile applicare un primer (olio di primer a freddo) per migliorare l'adesione.
Metodo di posa a umido-(ad es. membrane auto-adesive): lo strato di base può essere umido (senza acqua stagnante) senza asciugarsi.
2. Passaggi chiave per diversi metodi di posa
Posizionamento della membrana: Spiegare la membrana lungo la linea tracciata con il gesso, lasciando una larghezza di sovrapposizione (80-100 mm per i bordi lunghi, 100-150 mm per i bordi corti).
Adesione tramite hot{0}}melt: utilizza una torcia per riscaldare uniformemente il fondo della membrana (strato di asfalto) finché non si scioglie e diventa nero-lucido. Premere rapidamente la membrana sullo strato di base, utilizzando un raschietto per espellere l'aria per un'adesione salda.
Trattamento della sovrapposizione: concentrarsi sul riscaldamento dei giunti della sovrapposizione-a una temperatura leggermente superiore a quella della membrana stessa-in modo che l'asfalto fuso sui sovrapposti venga pressato saldamente, con l'asfalto caldo in eccesso che viene estruso per formare una striscia sigillante.
Stacca-e-incolla: rimuovi la pellicola distaccante inferiore della membrana, allineala con la linea del gesso e premi sullo strato di base. Utilizzare un raschietto per premere dal centro verso l'esterno per espellere l'aria.
Trattamento della falda: Allineare i bordi della falda, staccare la pellicola di rilascio dalla zona della falda della membrana superiore e premere saldamente con un rullo (alcuni prodotti richiedono adesivi corrispondenti per migliorare le falde).
Vantaggio: non è necessaria alcuna fiamma libera, adatto per uso interno (ad esempio bagni) o ambienti infiammabili.
Applicare la boiacca di cemento: spennellare uniformemente uno strato di 2-3 mm di boiacca di cemento (o adesivo speciale) sullo strato di base.
Posa sincrona: adagiare la membrana sulla boiacca di cemento non polimerizzata, raschiare per farla aderire saldamente, sfruttando la forza di adesione della boiacca di cemento indurita.
Caratteristica: Applicabile su fondi umidi, ideale per scantinati, bagni, ecc.
Posizionamento della membrana: aprire la membrana e fissare i bordi alla base con chiodi meccanici (o rondelle) a intervalli di 300-500 mm.
Saldatura ad aria calda-: riscalda e sciogli i giunti sovrapposti con una pistola termica, quindi salda con un rullo (larghezza sovrapposta maggiore o uguale a 80 mm) per formare giunture ermetiche.
3. Finitura e protezione
Terminazione della membrana: sulle superfici verticali (pareti, tubi), le membrane devono estendersi verso l'alto maggiore o uguale a 250 mm. Fissare le terminazioni con strisce metalliche e sigillare gli spazi vuoti con sigillante.
Costruzione dello strato protettivo:
Tetti e scantinati richiedono strati protettivi rigidi (ad esempio, calcestruzzo con aggregato fine) o flessibili (ad esempio, tessuto non-tessuto) per prevenire danni alla membrana dovuti alla luce solare o al traffico pedonale.
Per le membrane del bagno, le piastrelle possono essere posate direttamente sopra (applicare un agente di interfaccia sulla superficie della membrana per migliorare l'adesione delle piastrelle).
III. Precauzioni fondamentali per la costruzione
Impatto meteorologico:
Costruzione del rivestimento: evitare giornate piovose o ventose (per prevenire l'erosione o la levigatura del rivestimento). Utilizzare materiali a bassa-temperatura quando le temperature sono inferiori a 5 gradi.
Costruzione della membrana: arresto dei lavori di fusione a caldo- con venti superiori o uguali a 5 级 (per prevenire incendi); per membrane auto-adesive a basse temperature (<10℃), heat the membrane to enhance stickiness.
Gestione dei dettagli: Angoli, radici dei tubi e-strisce post getto sono aree ad alto-rischio di perdite-aggiungere ulteriore rinforzo (1-2 mani in più per rivestimenti, toppe di membrana maggiori o uguali a 300 mm di larghezza).
Criteri di accettazione:
Rivestimenti: nessun foro di spillo, crepe o bolle; lo spessore è conforme alle norme (verificare con spessimetro).
Membrane: posa piana, nessun incavo (controllo mediante maschiatura), larghezza della sovrapposizione conforme ai requisiti e terminazioni sigillate.
