I. Trattare accuratamente lo strato di base per eliminare il "focolaio" di bolle
Lo strato di base è la base per la posa della membrana. Eventuali irregolarità, sporcizia o umidità causeranno la permanenza di aria o umidità, formando così bolle.
Assicurati che lo strato di base sia asciutto
Il contenuto di umidità dello strato di base deve essere conforme alle specifiche (solitamente inferiore o uguale al 9%), che può essere testato con il "metodo di copertura con pellicola": coprire ermeticamente 1㎡ di membrana (o pellicola di plastica) sullo strato di base e, dopo 24 ore, scoprirlo. Se non c'è condensa sullo strato di base e non ci sono segni di umidità sulla membrana, è qualificato.
Gli strati di base umidi devono essere trattati: gli strati di base in calcestruzzo possono essere ventilati ed essiccati oppure è possibile applicare un agente di trattamento di base (come un primer sigillante a base di acqua-) per sigillare l'umidità; per superfici di base umide (come progetti sotterranei), devono essere utilizzate membrane idonee posate a umido-(come membrane cristalline permeabili a base di cemento-) e deve essere evitata la posa forzata.
Assicurarsi che lo strato di base sia piatto e pulito
La superficie dello strato di base deve essere lucidata in modo piatto per rimuovere sporgenze, bordi e particelle sciolte (per l'ispezione è possibile utilizzare una riga da 2 m, con una deviazione inferiore o uguale a 5 mm). Fessure ed avvallamenti dovranno essere riempiti con malta da ripristino (la costruzione potrà procedere dopo l'essiccazione) per evitare sollevamenti locali della membrana.
Pulisci accuratamente lo strato di base per rimuovere polvere galleggiante, particelle di sabbia, macchie di olio, agenti distaccanti e altri detriti (è possibile utilizzare un soffiatore ad alta-pressione per 吹扫). Altrimenti, i detriti isoleranno la membrana dallo strato di base, formando degli spazi vuoti.
I nodi come gli angoli interni ed esterni e le radici dei tubi devono essere realizzati in archi arrotondati (con raggio superiore a 50 mm) per evitare svuotamenti causati da sollecitazioni disomogenee della membrana ad angolo retto.
II. Controllare rigorosamente i materiali per evitare "difetti intrinseci"
Problemi con la qualità o la compatibilità del materiale porteranno direttamente alla mancata adesione e alla successiva formazione di bolle.
Ispezionare la qualità della membrana
Selezionare membrane senza grinze, danni o buchi, con nuclei stretti (per evitare bordi irregolari causati da rotoli allentati). Assicurarsi che la membrana stessa non presenti bolle o delaminazioni (controllare la presenza di rigonfiamenti sulla superficie quando si srotola la membrana).
Per le membrane polimeriche sintetiche (come PVC, TPO), verificare la presenza di fori di spillo e difetti sui bordi di saldatura per evitare che l'aria penetri attraverso i difetti dopo la posa.
Garantire la compatibilità dei materiali
Gli adesivi e gli agenti di trattamento di base devono essere compatibili con il materiale della membrana (ad esempio, le membrane in bitume modificato SBS richiedono adesivi a base di bitume- e le membrane polimeriche richiedono adesivi speciali corrispondenti). È vietato mischiare tipi diversi di adesivi (ad esempio, l'utilizzo di adesivo bituminoso per l'incollaggio delle membrane in PVC causerà svuotamenti per insufficiente adesione).
Gli adesivi devono essere utilizzati entro la loro durata di conservazione ed esenti da delaminazione, precipitazione o deterioramento (ad esempio, gli adesivi bituminosi devono essere privi di grumi dopo il riscaldamento e la fusione e gli adesivi a base di acqua- devono essere privi di muffa).
III. Standardizzare le operazioni di costruzione per imporre la "prevenzione dello scarico dell'aria e delle bolle"
Nel processo di costruzione, l'aria non esaurita e l'adesione insufficiente sono cause dirette della formazione di bolle. Le operazioni dovranno essere affinate per le diverse modalità di posa:
Metodo hot{0}}melt (ad es. membrane in bitume modificato SBS)
Riscaldamento uniforme per evitare "false adesioni":Utilizzare una pistola a spruzzo per riscaldare il fondo della membrana e la superficie dello strato di base (concentrandosi sui bordi sovrapposti e sulla zona centrale della membrana) per garantire che lo strato bituminoso si sciolga fino a renderlo "lucido e scorrevole" (temperatura di circa 180-200 gradi). Evitare aree locali non fuse (con conseguente debole adesione) o surriscaldamento (causando carbonizzazione e rottura del bitume).
Stendere e pressare contemporaneamente per un'immediata fuoriuscita dell'aria:Durante la posa della membrana, una persona la riscalda con una pistola a spruzzo, mentre un'altra persona la fa rotolare in modo sincrono con un rullo pesante (oltre 50 kg, con uno strato di gomma) dal centro della membrana verso entrambe le estremità (o dal basso verso l'alto) a una velocità uniforme. La velocità di laminazione deve corrispondere alla velocità di riscaldamento per garantire che il bitume fuso riempia completamente gli spazi vuoti dello strato di base e sprema l'aria (il rullo deve coprire l'intera larghezza della membrana per evitare di perdere aree).
Focus sulla compattazione dei giunti sovrapposti:I bordi sovrapposti necessitano di un riscaldamento aggiuntivo (temperatura leggermente superiore alla superficie principale per garantire il traboccamento del bitume). Utilizzare un piccolo rullo (largo 10-15 cm) per arrotolare ripetutamente i bordi delle giunzioni sovrapposte per evitare ritenzione d'aria nelle sovrapposizioni.
Metodo di adesione-a freddo (ad es. membrane polimeriche auto-adesive, membrane polimeriche sintetiche)
Applicare l'adesivo "sottile e uniforme":Utilizzare una spatola dentata per applicare uniformemente l'adesivo (spessore 3-5 mm), assicurandosi che non venga mancata un'applicazione o accumuli sullo strato di base e sul retro della membrana (per l'applicazione di adesivo biadesivo). Le aree accumulate, una volta guarite, tendono a formare punti duri, portando a svuotamenti nelle aree circostanti.
"Asciugare sufficientemente l'adesivo" prima dell'incollaggio:Dopo aver applicato l'adesivo, lasciarlo asciugare finché non sarà "non-appiccicoso al tatto" (circa 10-30 minuti, regolato in base alla temperatura e all'umidità). Evitare l'incollaggio quando non è completamente asciutto (i solventi nell'adesivo non si volatilizzano, formando bolle) o eccessivamente asciutto (l'adesivo perde appiccicosità e non riesce ad aderire).
"Premere e premere per scaricare l'aria dall'interno verso l'esterno":Durante l'incollaggio, fissare prima il centro della membrana, quindi utilizzare un rullo per rotolare diagonalmente dal centro verso entrambi i lati (o dal basso verso l'alto) a una velocità lenta e uniforme per far fuoriuscire l'aria verso i bordi. Se si riscontra un rigonfiamento locale, aprirlo immediatamente con un coltello per far uscire l'aria, riapplicare l'adesivo e ricompattarlo.
Metodo auto-adesivo (membrane autoadesive non-carcassa-)
"Strato di base pulito + compattazione immediata":Quando si strappa la pellicola distaccante della membrana, evitare di toccare la superficie adesiva con le dita (l'olio ridurrà l'appiccicosità). Durante la posa, strappare il film rotolandolo immediatamente con un rullo (o raschietto) (forza maggiore o uguale a 30 kg) per garantire una perfetta aderenza tra la superficie adesiva e lo strato di base, prestando particolare attenzione ai bordi e agli angoli (per la maschiatura e la compattazione è possibile utilizzare un martello di gomma).
Evitare la "posa con polvere":Se sullo strato di base è presente polvere fluttuante non rimossa, strappare la pellicola di rilascio solleverà la polvere, che si attaccherà al retro della membrana e formerà uno "strato isolante" provocando lo svuotamento. Pertanto, lo strato di base deve essere nuovamente pulito con un panno asciutto prima della posa.
IV. Controllare l'ambiente di costruzione per ridurre i "fattori esterni"
Evitare condizioni meteorologiche avverse
La costruzione è vietata nei giorni piovosi o nevosi (gli strati di base umidi causeranno ritenzione di umidità); durante i lavori con venti superiori a forza 5 è necessaria una schermatura (per evitare che la sabbia si attacchi alla membrana o allo strato di base formando vuoti).
Quando si costruisce a temperature elevate (maggiori o uguali a 35 gradi), per il metodo hot{1}}melt, ridurre la temperatura di riscaldamento (per evitare che il bitume scorra troppo velocemente e provochi bolle); per il metodo di adesione a freddo-, abbreviare il tempo di asciugatura dell'adesivo (per evitare che l'adesivo si asciughi troppo rapidamente e perda l'adesività). A basse temperature (<5℃), suspend the cold-adhesion method (adhesive cures slowly with insufficient adhesion), and for the hot-melt method, increase heating intensity (to ensure sufficient bitumen melting).
Evitare danni derivanti dai processi successivi
Entro 24 ore dalla posa della membrana (prima che l'adesivo sia completamente indurito), vietare alle persone di camminarci sopra o di impilare oggetti pesanti su di essa per evitare lo spostamento della membrana e l'ingresso di aria. Se è necessaria una costruzione successiva (come la posa di uno strato protettivo), coprire la superficie della membrana con uno strato isolante non tessuto- per evitare svuotamenti causati dal rotolamento meccanico.
V. Riparazione tempestiva delle "bolle in erba"
Se si formano piccole bolle (diametro<5mm) are found during construction, immediately inject the corresponding adhesive with a syringe and compact with a roller. For larger bubbles (diameter ≥5mm), cut them open in a cross shape, clean up internal debris, reapply adhesive, and patch with a membrane patch (edges extending over 50mm beyond the bubble) to ensure no gaps after repair.
Attraverso le misure di cui sopra è possibile ridurre alla fonte la ritenzione di aria e umidità, garantendo che la membrana sia "a tenuta d'aria" con lo strato di base e tra gli strati di membrana ed evitando fondamentalmente la formazione di bolle. I principi fondamentali sono: lo strato di base deve essere "asciutto, pulito, piatto"; i materiali devono essere "abbinati, di alta-qualità, freschi"; le operazioni dovrebbero essere "uniformi, compattate, con aria esausta"; e l'ambiente deve essere “stabile, idoneo, protetto”.
